塑料瓶具有一定的加工和生产方法

塑料瓶具有一定的加工和生产方法。加工方法主要包括挤出,注塑,压延,吹塑,模塑,层压,浇铸等。将塑料瓶吹塑成型,将塑料熔化并熔化,然后将其压入特殊的吹塑模具中。同时,内部存在空气压力,塑料压在模具上形成最终产品形状。因为瓶子是形成的。当压力向外时,瓶子本身的内应力是向内的。当加热温度达到一定水平时,塑料软化并且内应力的阻力变小,因此瓶子变小。
塑料瓶在加工和生产中具有一定的加工特性,并按照一定的加工方法加工,确保生产和加工的质量和性能。下面介绍塑料瓶在不同方面的加工特性:
收缩
增强塑料的收缩率低于传统的压缩塑料,主要包括热收缩和化学结构收缩。影响收缩的因素首先是塑料类型。通常,酚醛树脂比环氧树脂,环氧酚醛树脂,不饱和聚酯等大,不饱和聚酯材料具有最小的收缩率。影响收缩的其他因素是塑料部件的形状和壁厚,厚壁收缩很大。塑料含有填料,玻璃纤维收缩率大,挥发分含量大,收缩率大,成型压力大,负荷量大。收缩率小,热脱模比冷脱模具有更大的收缩率,并且固化不足以收缩。塑料瓶的收缩率是影响塑料瓶使用的重要因素之一。在使用中,应减少塑料瓶的收缩率,以防止在使用过程中出现重大收缩并影响实际使用。
流动性
增强材料的流动性不如普通压塑料的流动性。当流动性太大时,可能发生树脂的损失和玻璃纤维的积聚。如果它太小,成型压力和温度将显着增加。影响流动性的因素很多。为了评估某种材料的流动性,必须根据其成分进行分析。影响流动性的因素。

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